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Coupe-métal au laser à fibre – comment ça marche ?

Un coupe-métal au laser à fibre coupe sans effort le fer comme s'il n'y avait rien. Nous expliquons ici comment fonctionne un laser à fibre.

Qu'est-ce qu'un laser?

Le laser est un type de lumière amplifiée obtenue par rayonnement stimulé.

Caractéristiques du laser de base

  • Haute intensité et luminosité
  • Petite gamme de longueurs d'onde
  • Lumière monochrome
  • Bonne cohérence et longue durée de cohérence
  • Beau bunder parallèle avec une bonne directionnalité
Coupeur de métaux au laser à fibre

Lumière laser cohérente à haute énergie

Lumière laser cohérente et lumière normale

Processus de fusion continue des métaux

Lorsque le faisceau laser est irradié sur la surface de la pièce, l'énergie lumineuse est absorbée et convertie en énergie thermique, de sorte que la température sur le site d'irradiation est rapidement élevée, fondue et évaporée pour former une petite fosse. Le métal autour des spots fond par diffusion thermique. La vapeur de métal dans le petit puits se dilate rapidement, provoquant une micro-explosion. Le matériau fondu est éjecté à grande vitesse, créant un trou avec un grand dessus et un petit fond dans la pièce.

découpe de métal au laser à fibre

Définition du coupeur de métal au laser à fibre

Découpe laser fibre est une méthode de découpe à chaud qui utilise le faisceau laser focalisé à haute densité de puissance comme principale source de chaleur. Le faisceau laser garantit que là où la pièce est frappée par le faisceau, le matériau fond et s'évapore rapidement. Dans le même temps, la matière fondue est soufflée à l'aide d'un flux d'air rapide. En faisant cela en continu, la pièce est coupée.

Ces dernières années, les sources laser et les technologies à fibre optique se sont améliorées et sont devenues plus abordables afin de pouvoir être utilisées à une échelle de plus en plus large. La portée du travail est toujours en expansion en raison de la grande quantité de recherche et développement dans cette industrie.

La première machine de découpe laser au monde est née dans les années 70. Au cours des 40 dernières années, avec l'expansion continue des applications et l'amélioration continue de la machine de découpe laser, de nombreuses entreprises se sont engagées dans la production de divers types de machines de découpe laser pour répondre à la demande du marché se conformer. Il existe maintenant des machines spéciales pour la découpe de matériaux en feuille 2D, des machines de découpe laser 3D et des machines de découpe laser de tubes.

Fonctionnement de la source laser à fibre

Découpe laser de plaques métalliques

Dans le domaine de la découpe de tôles fines, le laser CO2 traditionnel et le laser YAG sont progressivement adoptés par les découpeurs de métaux au laser à fibre, principalement pour les raisons suivantes:

  • Faibles coûts. L'efficacité de conversion photoélectrique d'un laser à fibre est d'environ 30%. L'efficacité de conversion photoélectrique du laser CO2 est de 6 ~ 10%, et l'efficacité de conversion photoélectrique des lasers YAG n'est que de 3%. De plus, la source laser à fibre ne comporte aucune pièce vulnérable et les coûts de maintenance sont généralement faibles.
  • Les lasers à fibre optique ont une tête de petit volume, légère, mobile et flexible de sorte qu'ils peuvent être facilement déployés pour une grande variété d'applications.
  • En utilisant des fibres de verre optique pour le guide de lumière, la longueur du faisceau lumineux optique est toujours constante. En conséquence, la qualité de coupe est toujours constante. Avec les lasers CO2, le trajet de la lumière n'est pas constant, ce qui signifie des ajustements plus fréquents et la qualité de la coupe dépend quelque peu de l'emplacement sur le plan de travail où la coupe est effectuée. Avec le laser à fibre, la qualité de coupe ou l'ensemble du plateau de travail est constant. Cela permet également de réaliser des machines laser de grand format sans perte de qualité lors de la découpe.
  • Le faisceau lumineux est transmis à travers la fibre optique sans miroirs de réflexion externes dans le trajet optique de la lumière. Cela permet d'économiser des coûts, aucun réglage fin du trajet optique de la lumière n'est nécessaire, aucune contamination du trajet de la lumière ne peut se produire et moins de pièces mobiles sont sujettes à l'usure.
  • La longueur d'onde du laser à fibre optique (1,06 m) est plus facilement absorbée par le matériau métallique par rapport à la longueur d'onde du CO2 (10,6 m). Ceci est particulièrement avantageux pour la découpe de matériaux en feuille.

La vitesse de coupe de celui-ci est 2 à 4 fois supérieure à celle des lasers CO2. Dans le même temps, un laser à fibre a un meilleur résultat de coupe pour les matériaux hautement réfléchissants tels que l'alliage d'aluminium, le cuivre et divers alliages de cuivre.

Processus de coupe de métal au laser à fibre

Processus de découpe laser à fibre
  1. Lentille A. Hauteur à vide
  2. Faisceau laser B.Hauteur de ponction
  3. Débit d'air C.Hauteur de coupe
  4. Ligne de coupe T.Épaisseur de la feuille
  5. Matériau fondu
  6. Plan de coupe
  7. Buse / embout buccal
  8. Direction de coupe

Facteurs qui influencent

  • Machine
  • Vitesse de coupe
  • Position de mise au point
  • Lentille
  • Buse
  • Couper le gaz
  • Qualité laser
  • Matériel
  • Lightpad

Épaisseur de tôle maximale pour les coupeuses de métal au laser à fibre

Les machines de découpe de métaux au laser à fibre avec une source de 1,5 kW peuvent couper de l'acier inoxydable de 3 à 4 mm sans bavure et jusqu'à ~ 10 mm d'épaisseur d'acier au carbone lorsque de l'oxygène est ajouté. Cependant, lorsque de l'oxygène est utilisé, un mince film d'oxyde se forme sur la surface de coupe. L'épaisseur de coupe maximale peut être augmentée, mais avec des tolérances de coupe plus grandes.Avec des puissances laser jusqu'à 20 kW, jusqu'à 40 mm d'acier inoxydable peuvent être coupés.

Presque pas de post-traitement

L'investissement dans une machine de découpe de métal au laser à fibre a considérablement diminué ces dernières années, mais reste important. L'avantage est souvent que peu de post-traitement est nécessaire dans les étapes suivantes, ce qui conduit à des coûts inférieurs.

Flexible et aussi pour les petits lots

Puisqu'il n'y a pas de frais d'outillage supplémentaires, l'équipement de découpe laser convient également pour la fabrication de petits lots de pièces.

Importation de conceptions CAO

Les machines de découpe de métal au laser à fibre utilisent une technologie de commande numérique CNC automatisée. Une fois l'appareil allumé, les données de coupe peuvent être envoyées à partir d'un poste de travail de conception CAO.

Processus de découpe laser

Tête de découpe laser fibre

Sur la droite, une vue approximative d'une tête de découpe laser à fibre. Lors de la découpe, cette tête de découpe est à environ 1 mm au-dessus du matériau en feuille. La hauteur de mise au point varie en fonction de l'épaisseur du matériau et du type de matériau et a une influence majeure sur la qualité de coupe finale du bord et de la surface du matériau.

Par exemple, lors de la coupe d'acier au carbone, l'accent est mis sur la surface supérieure de la plaque. Lors de la coupe d'acier inoxydable, l'accent est mis sur environ la moitié de l'épaisseur de la plaque. Lors de la découpe d'un alliage d'aluminium, la distance focale est proche de la surface inférieure de la plaque.

Tête de découpe laser fibre

Correction automatique de la hauteur de mise au point

Pendant le processus de découpe, en raison d'irrégularités de la surface du matériau, la distance focale du laser change, ce qui affecte la qualité de la découpe.

Pour pallier ce phénomène, un capteur capacitif a été placé sur la tête laser. Il mesure la distance entre la tête laser et la pièce à usiner de manière extrêmement précise et en temps réel. Ces informations sont transmises au contrôleur laser.

Selon ces informations, il permet de régler la hauteur de la tête de coupe en temps réel au moyen d'un actionneur très précis. Cela crée un contrôle en boucle fermée qui ajuste en continu et en temps réel la hauteur de la tête de coupe au matériau afin qu'elle soit toujours parfaitement réglée sur la hauteur de mise au point correcte.

Hauteur de mise au point du laser à fibre

Vitesse de découpe laser et puissance laser d'un coupe-métal laser à fibre

La puissance du laser a une influence majeure sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe, la largeur de coupe et la qualité de coupe. En général, plus la puissance du laser est élevée, plus la profondeur de coupe est grande et plus la vitesse de coupe est élevée.

Pour différents matériaux et épaisseurs, il existe un réglage optimal pour la vitesse de coupe et la puissance du laser. La rugosité de la surface coupée est la plus petite à ces réglages. En dehors de la plage de fonctionnement optimale, la rugosité de surface de la pièce augmente. De plus, l'efficacité de coupe est plus faible, ce qui entraîne des coûts plus élevés. Si vous travaillez encore plus en dehors de ces paramètres, une puissance trop élevée et trop faible entraînera un incendie ou la formation de scories.

Lorsque la puissance du laser et la pression des gaz auxiliaires sont maintenues constantes, il existe une relation inverse non linéaire entre la vitesse de coupe et la largeur de l'espace:

  • Lorsque la vitesse de coupe augmente, la largeur de l'espace diminue.
  • Lorsque la vitesse de coupe diminue, la largeur de l'espace augmente.

La vitesse de coupe a une relation parabolique avec la rugosité de surface de la coupe.

Lorsque la vitesse de coupe augmente à partir de zéro, la rugosité de surface de la section diminue progressivement. Lorsque la vitesse de coupe optimale est atteinte, la rugosité de surface de coupe est minimale. Au fur et à mesure que la vitesse de coupe continue d'augmenter, la rugosité de la surface diminuera encore jusqu'à ce qu'il n'y ait pas assez de puissance pour couper tout le long du fond de la plaque.

Optimisation de la vitesse de coupe et de la puissance laser

Dans le programme laser, la puissance de coupe et la vitesse de coupe peuvent être optimisées par conception ou sous-section. Par exemple, la vitesse de coupe est généralement plus lente lorsqu'un petit cercle ou un coin pointu est coupé. Dans le programme, la puissance de coupe peut être réduite localement en ajustant la vitesse de coupe de sorte que la précision et la qualité de coupe soient parfaites partout.

Utilisation de gaz auxiliaires dans la découpe laser du métal

Choisir les bons gaz auxiliaires et optimiser la bonne quantité est une tâche difficile et essentielle pour un bon résultat final.

L'optimisation de cela prend du temps et de l'expérience, qui se construit généralement en expérimentant beaucoup avec différents matériaux, puissances, pressions de gaz et vitesses de coupe. Nous essayons de vous aider sur votre chemin ici, nous essayons de répondre à des questions telles que:

  • Comment choisir le bon gaz auxiliaire?
  • Quels aspects de la qualité de coupe sont affectés par différents gaz?
  • Quel gaz auxiliaire doit être utilisé pour différents matériaux?
  • Quelle pression du gaz auxiliaire doit être utilisée?
  • À quel point le gaz doit-il être pur?

Différentes fonctions des gaz auxiliaires

Les gaz auxiliaires ont un certain nombre de fonctions:

  • Utilisez le gaz d'assistance pour souffler le laitier dans la coupe coaxiale
  • Refroidir la surface de la pièce pour réduire les effets de la chaleur locale extrême
  • Refroidir et éviter la contamination de la lentille laser afin qu'elle ne surchauffe pas
  • Certains gaz de coupe aident à protéger le métal de base.

Différents matériaux nécessitent l'utilisation de gaz auxiliaires correspondants.

L'oxygène est généralement utilisé pour la découpe au laser de tôles d'acier à faible teneur en carbone. Le rôle de l'oxygène dans le processus de coupe de l'acier au carbone est d'alimenter et de souffler le matériau fondu.

Types de gaz auxiliaires et caractéristiques

Les gaz auxiliaires couramment utilisés dans la découpe laser sont:

  • azote
  • oxygène
  • ciel

Les exigences de pression et de débit de gaz auxiliaire sont différentes pour des matériaux d'épaisseurs et de matériaux différents.

Pureté des gaz auxiliaires

Les impuretés présentes dans le gaz auxiliaire peuvent endommager la lentille, provoquant des fluctuations de la puissance de coupe. De plus, des incohérences peuvent survenir en haut ou en bas du matériau de la plaque.

Oxygène

La pureté de oxygène est généralement supérieur à 99,5%. Plus la pureté est élevée, plus la surface de coupe est brillante. Il est important de noter que l'oxygène contient des impuretés, telles que l'eau, qui peuvent sérieusement affecter la qualité de coupe de la surface de la plaque. Si la pureté de l'oxygène n'est pas élevée et que les pièces traitées ont des exigences plus élevées sur la qualité de surface, il est nécessaire d'ajouter un équipement de séchage de l'oxygène et d'autres dispositifs pour améliorer la pureté de l'oxygène.

Azote

L'azote est principalement utilisé pour couper les matériaux en acier inoxydable et en alliage d'aluminium. Le rôle de l'azote dans le processus de coupe de l'acier inoxydable est d'éliminer l'oxydation et de souffler la fonte. Plus la plaque est épaisse, plus la pression d'azote requise est élevée. Lors de la coupe d'acier inoxydable, la pureté d'azote requise est généralement supérieure à 99,999%. Un azote de faible pureté peut provoquer un jaunissement de la surface de coupe et diminuer la clarté.

Pression des gaz auxiliaires

La quantité de pression d'air qui peut être utilisée pour différents types de gaz auxiliaires est différente.

Les réglages optimaux sont déterminés sur la base des propriétés du gaz, telles que l'inflammabilité et la combustion, et l'expérimentation.

Si le gaz auxiliaire est utilisé pour empêcher la formation de scories ou pour protéger la lentille, il est à peu près vrai que plus la pression du gaz est élevée, plus la vapeur de métal peut être soufflée. En conséquence, il peut être coupé à une vitesse plus élevée. C'est la fonction de l'utilisation de l'azote dans la découpe de feuilles minces.

Ceci est différent pour les feuilles épaisses. MetaQuip peut vous aider à trouver les paramètres optimaux pour vos matériaux.

Gaz auxiliaires pour laser à fibre

Oxygène

Principalement utilisé pour couper l'acier au carbone.

Alors que la chaleur de réaction de l'oxygène est utilisée pour augmenter l'efficacité de coupe, le film d'oxyde résultant augmente le facteur d'absorption spectrale du faisceau de matériau réfléchissant. La fin de la coupe est noire ou jaune foncé.

L'oxygène est principalement utilisé pour l'acier laminé pour la construction soudée, l'acier au carbone pour la construction mécanique, la plaque à outils, l'acier inoxydable, la plaque d'acier galvanisé, le cuivre, l'alliage de cuivre, etc. L'exigence de pureté est généralement de 99,95% ou plus. Sa fonction principale est de brûler et de souffler la fonte coupée.

La pression et le débit sont différents, ce qui est inextricablement lié à la taille de la buse et à l'épaisseur du matériau.

En général, la pression requise est de 0,3 à 1 MPa et le débit varie en fonction de l'épaisseur du matériau. Par exemple, si vous coupez de l'acier doux de 22 mm, le débit doit être de 10 m3 / h.

Azote

L'azote empêche un film d'oxyde de se déposer sur la surface de coupe lors de la coupe avec de l'oxygène. L'avantage est que le matériau peut être soudé immédiatement après. La coupe est blanchâtre.

Les principaux matériaux sont l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, le laiton, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, etc. Son rôle est d'empêcher l'oxydation et de souffler la fonte.

La pureté de l'azote est très importante. Surtout avec de l'acier inoxydable de 8 mm ou plus, une pureté de 99,999% est habituellement requise avec une pression (relativement élevée) d'environ 1,5 MPa.

Si vous souhaitez couper de l'acier inoxydable de 12 mm ou plus, la pression doit être de 2 Mpa ou plus.

Le débit varie en fonction du type de buse, mais il est généralement important. Par exemple, couper de l'acier inoxydable de 12 mm nécessite 150 m3 / h, tandis que couper 3 mm ne nécessite que 50 m3 / h.

Ciel

L'air peut être fourni directement à partir d'un compresseur d'air, donc très bon marché par rapport aux autres gaz.

Bien que l'air contienne environ 20% d'oxygène, l'efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène et la puissance de coupe est plus comparable à celle de l'azote.

Les principaux matériaux applicables sont l'aluminium, le cuivre inoxydable, le laiton, la tôle d'acier galvanisée, etc.

Lorsque les exigences de qualité du produit coupé sont élevées, comme avec l'aluminium, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc., l'utilisation d'air n'est pas recommandée, car l'air oxyde le matériau de base. Le choix du gaz auxiliaire est également en partie une considération de coût.

Si les exigences de qualité ne sont pas aussi élevées et qu'un post-traitement (comme la peinture) va avoir lieu de toute façon, travailler avec de l'air peut être une bonne option. Si la pièce coupée est le produit final et qu'il n'y a pas d'autres étapes de processus, il est nécessaire d'utiliser de l'oxygène ou de l'azote comme gaz auxiliaire.

De la conception à la pièce avec un coupe-métal laser à fibre

Caractéristiques coupe-métal laser fibre

Par rapport à d'autres méthodes de découpe thermique, la découpe laser se caractérise par une vitesse de découpe élevée et une haute qualité, comme résumé ci-dessous:

Bonne qualité de coupe

La découpe laser permet d'obtenir une qualité de découpe très élevée grâce au petit point laser, à une densité d'énergie élevée et à une vitesse de découpe élevée. Le faisceau laser se concentre sur un petit point lumineux, ce qui se traduit par une densité de puissance élevée dans le point focal. Le matériau est rapidement chauffé jusqu'à l'évaporation. Avec le mouvement linéaire relatif de la tête laser par rapport au matériau, le trou est formé en continu en une découpe laser étroite. L'arête de coupe de la découpe au laser est peu affectée par la chaleur appliquée et il n'y a pas de déformation de la pièce à usiner. Dans le processus de coupe, des gaz auxiliaires sont ajoutés qui conviennent au matériau coupé.

Les matériaux à réflexion élevée, comme l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium, sont de bons conducteurs de chaleur, ce qui rend la découpe laser plus difficile voire parfois impossible dans certains cas. La découpe laser avec laser à fibre peut être sans bavure avec une précision plus élevée que la découpe plasma, par exemple.

Pas de moules ni de poinçons - rapide et bon marché

L'avantage de la technologie laser est qu'aucun poinçon ni moule n'est nécessaire. Bien que la vitesse de traitement soit encore plus lente qu'avec un moule, aucun investissement dans les moules et l'entretien des moules n'est nécessaire, ce qui économise du temps et des coûts. 

Coupe laser étroite 

La découpe au laser est étroite, les fentes sont parallèles et perpendiculaires à la surface et la précision dimensionnelle de la découpe peut atteindre ± 0,05 mm.

Pas de post-traitement 

La surface de coupe est lisse et belle, la rugosité de la surface n'est que de quelques dizaines de micromètres et la découpe au laser peut même être utilisée comme étape finale du processus. Aucun post-traitement supplémentaire n'est nécessaire et les pièces peuvent être utilisées immédiatement.

Aucune déformation

Après la découpe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est petite. Il en résulte que le matériau n'est pratiquement pas affecté, même au voisinage de la découpe laser, sans distorsions.

Haute efficacité de coupe

Vous pouvez organiser le fichier laser de manière à utiliser au maximum le matériau disponible. Si la conception doit être ajustée, cela peut généralement être ajusté rapidement et facilement.

De plus, le matériau n'a pas besoin d'être serré ou fixé pendant la découpe laser, ce qui permet de gagner du temps pour le serrage ou le chargement et le déchargement.

Vitesse de coupe élevée

En coupant une plaque d'acier à faible teneur en carbone de 2 mm avec une machine de découpe laser à fibre avec une puissance laser de 1500 W, la vitesse de coupe peut atteindre 600 cm / min.

Coupe sans contact

Le faisceau laser est un outil de coupe sans contact et n'exerce aucune force sur la pièce, ce qui signifie:

  • Aucune déformation mécanique de la pièce;
  • Aucune usure d'outil, aucun problème de changement d'outil;
  • La capacité de découpe laser n'est pas affectée par la dureté du matériau de découpe. Tout matériau de dureté peut être coupé.

Facile à régler et flexible

Le faisceau laser est facile à contrôler, à régler et flexible, donc:

  • Les machines laser à fibre sont faciles à combiner avec des équipements d'automatisation et le processus de découpe est facile à automatiser.
  • Un dessin peut être copié indéfiniment.
  • En combinaison avec l'ordinateur, la plaque entière peut être agencée pour économiser du matériel.
  • Un grand nombre de métaux différents peuvent être coupés avec ces types de machines.

Types de métaux pour la découpe laser

Acier de construction

Le matériau obtiendra de meilleurs résultats lorsqu'il est coupé avec de l'oxygène.

Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, le tranchant est légèrement oxydé. Pour les plaques jusqu'à 4 mm d'épaisseur, l'azote peut être utilisé comme gaz de coupe. Dans ce cas, l'arête de coupe n'est pas oxydée. Sur les plaques d'une épaisseur de plus de 10 mm, de l'huile peut être appliquée sur la surface de la pièce pour obtenir une meilleure qualité de coupe.

Acier inoxydable

L'oxygène peut être utilisé lorsque l'oxydation du tranchant est acceptable. Utilisez de l'azote pour obtenir un bord non oxydé sans bavures.

Titane

Les plaques de titane sont coupées avec de l'argon et de l'azote comme gaz de process. 

En aluminium

Malgré sa réflectivité et sa conductivité thermique élevées, l'aluminium peut être coupé à une épaisseur de 6 mm, selon le type d'alliage et la puissance du laser.

Lors de la coupe avec de l'oxygène, la surface de coupe est rugueuse et dure. La surface de coupe est lisse lors de l'utilisation d'azote.

L'aluminium pur est très difficile à couper en raison de sa grande pureté. Le système laser doit être équipé d'un dispositif «d'absorption réfléchissante» pour couper l'aluminium, sinon les composants optiques seront endommagés par la réflexion.

Cuivre et laiton

Les deux matériaux ont une réflectivité élevée et une très bonne conductivité thermique.

Le laiton d'une épaisseur de 1 mm peut être coupé avec de l'azote. Le cuivre d'une épaisseur inférieure à 2 mm peut être coupé avec de l'oxygène.

Le cuivre et le laiton ne sont coupés que si le système laser est équipé d'un dispositif «d'absorption réfléchissante», sinon les composants optiques seront endommagés par la réflexion.

Qualité de coupe d'un laser à fibre

La machine de découpe laser est une sorte d'appareil qui peut remplacer partiellement les méthodes traditionnelles de découpe du métal. Il a une vitesse de coupe rapide et une qualité de coupe élevée.

Ces dernières années, les coupeurs de métaux au laser à fibre ont été largement utilisés pour rendre la découpe au laser des métaux plus facile et plus efficace.

Mais comment juger qu'une machine de découpe laser est bonne? La qualité de coupe de la machine de découpe laser est une mesure importante pour juger si la machine de découpe est qualifiée. 

En savoir plus sur l'évaluation de la qualité de coupe d'un laser à fibre ici ...

Comment améliorer la qualité de coupe

Facteurs matériels

  • La lentille est-elle propre?
  • Le faisceau laser est-il au centre de la buse?
  • La position réelle de la distance focale correspond-elle à la position de la distance focale sur l'échelle

Facteurs de paramètres

  • Distance de mise au point
  • Vitesse de coupe
  • Pression de coupe des gaz auxiliaires
  • Puissance laser
Évaluer le laser à fibre de qualité de coupe

Applications des machines de découpe de métaux au laser à fibre

Dans l'industrie automobile, la technologie de découpe des courbes spatiales telles que les lucarnes de voiture est largement utilisée. Volkswagen AG utilise un laser de 500 W pour découper des plaques de carrosserie complexes et diverses parties courbes.

Dans l'industrie aérospatiale, la technologie de découpe laser est principalement utilisée pour la découpe de matériaux aérospatiaux spéciaux, tels que l'alliage de titane, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de chrome, l'acier inoxydable, la céramique, les matériaux composites, les plastiques, la céramique et le quartz.

Les composants aérospatiaux réalisés par découpe au laser comprennent le tube de flamme du moteur, la machine en alliage de titane à paroi mince, le cadre d'avion, la peau en alliage de titane, la longue aile arrière, le placage arrière, le rotor principal de l'hélicoptère, la tuile d'isolation thermique en céramique de la navette spatiale, etc.

Les produits adaptés à la découpe laser peuvent généralement être divisés en plusieurs catégories.

Traitement flexible du matériau en feuille

Tôlerie qui ne convient pas à la réalisation du moule d'un point de vue technique ou économique, en particulier des pièces avec une forme de contour compliquée et de petits lots. Économise des coûts et du temps pour la fabrication de moules.

Exemples de produits: pièces de construction d'ascenseurs automatiques, panneaux d'ascenseurs, machines-outils et couvercles de machines alimentaires, diverses armoires à gaz électriques, appareillage de commutation, pièces de machines textiles, pièces structurelles de machines de construction, tôle d'acier au silicium pour gros moteurs, etc.

Acier inoxydable pour applications décoratives

Acier inoxydable (épaisseurs jusqu'à 3 mm) utilisé pour la décoration, la publicité, l'industrie des services ou les logos, le marketing et le lettrage. Tels que les logos d'entreprises, d'institutions gouvernementales, d'hôtels, de chaînes de vente au détail, etc.

Pièces spéciales qui doivent être coupées uniformément

Les pièces typiques sont les plaques perforées utilisées dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. 

Nouvelles applications et personnalisation

De nouvelles applications sont ajoutées chaque jour. Pensez à un système de découpe laser 3D ou à des robots industriels pour découper au laser des courbes 3D ou à des systèmes de découpe spéciaux avec des systèmes de transport de matière intégrés et des systèmes techniques pour améliorer l'efficacité de la production. Nouvelles applications dans la construction de machines et la construction navale.

Coupeur de laser de métal de laser de fibre

MetaQuip propose une gamme de coupeuses de métaux laser à fibre de petite à très grande taille pour les matériaux en feuilles et les tubes. Si vous recherchez une machine pour une application particulière, MetaQuip peut également réaliser des solutions sur mesure. Consultez notre gamme de découpeuses laser à fibres métalliques.