+31 40 8080 193Un tagliametalli laser a fibra taglia senza sforzo il ferro come se non fosse niente. Qui spieghiamo come funziona un laser a fibra.
Cos'è un laser?
Il laser è un tipo di luce amplificata ottenuta dalla radiazione stimolata.
Caratteristiche di base del laser
- Alta intensità e ferocia
- Gamma di lunghezze d'onda ridotte
- Luce monocromatica
- Buona coerenza e lunga lunghezza di coerenza
- Bel fascio parallelo con buona direzionalità
Luce laser coerente ad alta energia
Processo di fusione continua dei metalli
Quando il raggio laser viene irradiato sulla superficie del pezzo, l'energia luminosa viene assorbita e convertita in energia termica, in modo che la temperatura nel sito di irraggiamento venga rapidamente aumentata, fusa ed evaporata, formando una piccola fossa. Il metallo attorno ai punti si scioglie per diffusione termica. Il vapore metallico nel pozzetto si espande rapidamente, provocando una microesplosione. Il materiale fuso viene espulso ad alta velocità creando un foro con una grande parte superiore e una piccola parte inferiore nel pezzo.
Definizione della taglierina del metallo del laser della fibra
Taglio laser fibra è un metodo di taglio a caldo che utilizza il raggio laser focalizzato ad alta densità di potenza come principale fonte di calore. Il raggio laser assicura che dove il pezzo viene colpito dal raggio, il materiale si fonda ed evapori rapidamente. Allo stesso tempo, il materiale fuso viene soffiato via con l'aiuto di un rapido flusso d'aria. In questo modo il pezzo viene tagliato continuamente.
Negli ultimi anni, le sorgenti laser e le tecniche in fibra ottica sono state migliorate e sono diventate più convenienti in modo da poter essere utilizzate su scala sempre più ampia. L'area di lavoro è ancora in espansione a causa della grande quantità di ricerca e sviluppo in questo settore.
La prima macchina per il taglio laser al mondo è nata negli anni 1970. Negli ultimi 40 anni, con la continua espansione dell'applicazione e il continuo miglioramento delle macchine per il taglio laser, molte aziende si sono impegnate nella produzione di vari tipi di macchine per il taglio laser per soddisfare il mercato richiesta soddisfare. Ora ci sono macchine speciali per il taglio di fogli 2D, macchine per il taglio laser 3D e macchine per il taglio laser dei tubi.
Taglio laser di lamiere
Nel campo del taglio di lamiere sottili, il tradizionale laser CO2 e il laser YAG vengono progressivamente adottati dai tagliametalli con laser fibra, principalmente per i seguenti motivi:
- Bassi costi. L'efficienza di conversione fotoelettrica di un laser a fibra è di circa 30%. L'efficienza di conversione fotoelettrica di un laser CO2 è 6~10% e l'efficienza di conversione fotoelettrica dei laser YAG è solo 3%. Inoltre, la sorgente laser in fibra non ha parti vulnerabili e i costi di manutenzione sono generalmente bassi.
- I laser a fibra ottica hanno una testa di piccolo volume, leggera, mobile e flessibile in modo che possano essere facilmente utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni.
- Utilizzando fibre di vetro ottico per la guida della luce, la lunghezza del fascio di luce ottica è sempre costante. Di conseguenza, la qualità del taglio è sempre costante. Con i laser CO2, il percorso della luce non è costante, il che significa che le regolazioni devono essere effettuate più spesso e la qualità del taglio dipende in qualche modo dalla posizione sul piano di lavoro in cui viene eseguito il taglio. Con il laser a fibra, la qualità di taglio o l'intero piano di lavoro è costante. Questo permette anche di realizzare macchine laser di grande formato senza perdita di qualità durante il taglio.
- Il raggio di luce viene inviato attraverso la fibra ottica senza specchi di riflessione esterni nel percorso ottico della luce. Ciò consente di risparmiare sui costi, non è necessaria alcuna regolazione fine del percorso ottico della luce, non può verificarsi alcun inquinamento del percorso luminoso e un minor numero di parti mobili è soggetto ad usura.
- La lunghezza d'onda del laser a fibra ottica (1,06 m) è più facilmente assorbita dal materiale metallico rispetto alla lunghezza d'onda della CO2 (10,6 m). Ciò è particolarmente vantaggioso per il taglio del materiale in fogli.
La velocità di taglio è da 2 a 4 volte superiore rispetto ai laser CO2. Allo stesso tempo, un laser a fibra ha un risultato di taglio migliore per materiali altamente riflettenti come leghe di alluminio, rame e varie leghe di rame.
Processo di taglio del metallo con laser a fibra
- Lente A. Altezza vuota
- Raggio laser B. Altezza di perforazione
- Flusso d'aria C. Altezza di taglio
- Linea di taglio T. Spessore lamiera
- Materiale fuso
- Superficie di taglio
- Ugello/bocchino
- Direzione di taglio
Fattori influenzanti
- Macchina
- Velocità di taglio
- Posizione di messa a fuoco
- Lente
- ugello
- Tagliare il gas
- Qualità laser
- Materiale
- pad leggero
Spessore massimo della lamiera per tronchesi laser a fibra
Le macchine per il taglio di metalli con laser a fibra con una sorgente da 1,5 kW possono tagliare l'acciaio inossidabile da 3-4 mm senza bave e fino a ~ 10 mm di spessore di acciaio al carbonio quando viene aggiunto ossigeno. Tuttavia, quando si utilizza l'ossigeno, si forma una sottile pellicola di ossido sulla superficie di taglio. Lo spessore massimo di taglio può essere aumentato, ma con tolleranze di taglio maggiori.Con potenze laser fino a 20kW si possono tagliare fino a 40mm di acciaio inossidabile.
Quasi nessuna post-elaborazione
L'investimento in un tagliametalli laser a fibra è diminuito drasticamente negli ultimi anni, ma è ancora significativo. Il vantaggio è spesso che nelle fasi successive è richiesta una piccola post-elaborazione, il che porta a una riduzione dei costi.
Flessibile e anche per piccoli lotti
Poiché non ci sono ulteriori costi per gli utensili, l'attrezzatura per il taglio laser è adatta anche per la produzione di piccoli lotti di parti.
Importazione di progetti CAD
Le macchine per il taglio dei metalli con laser a fibra utilizzano una tecnologia di controllo CNC digitale automatizzata. Dopo l'accensione del dispositivo, i dati di taglio possono essere inviati da una workstation CAD di progettazione.
Testa di taglio laser in fibra
Sulla destra c'è una vista globale di una testa di taglio laser in fibra. Durante il taglio, questa testa di taglio si trova a circa 1 mm sopra il materiale in foglio. L'altezza di messa a fuoco varia a seconda dello spessore del materiale e del tipo di materiale e ha una grande influenza sulla qualità di taglio finale del bordo e della superficie del materiale.
Ad esempio, quando si taglia l'acciaio al carbonio, l'attenzione si concentra sulla superficie superiore della piastra. Quando si taglia l'acciaio inossidabile, l'attenzione si concentra su circa la metà dello spessore della piastra. Quando si taglia una lega di alluminio, la lunghezza focale è vicina alla superficie inferiore della lastra.
Correzione automatica dell'altezza di messa a fuoco
Durante il processo di taglio, a causa delle irregolarità della superficie del materiale, la lunghezza focale del laser cambia, influendo sulla qualità del taglio.
Per ovviare a questo fenomeno, sulla testa del laser viene posizionato un sensore capacitivo. Misura la distanza tra la testa laser e il pezzo in lavorazione con estrema precisione e in tempo reale. Queste informazioni vengono trasmesse al controller laser.
In base a queste informazioni viene utilizzata per regolare l'altezza della testa di taglio in tempo reale per mezzo di un attuatore ad alta precisione. Questo crea un controllo a circuito chiuso che regola continuamente e in tempo reale l'altezza della testa di taglio in base al materiale in modo che sia sempre perfettamente impostata all'altezza di messa a fuoco corretta.
Velocità di taglio laser e potenza laser di un tagliametalli laser a fibra
La potenza del laser ha una grande influenza sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio, sulla larghezza di taglio e sulla qualità di taglio. In generale, maggiore è la potenza del laser, maggiore è la profondità di taglio e maggiore è la velocità di taglio.
Esiste un'impostazione ottimale per la velocità di taglio e la potenza del laser per diversi materiali e spessori. Con queste impostazioni, la rugosità della superficie di taglio è la più piccola. Al di fuori del range operativo ottimale, la rugosità superficiale del pezzo aumenta. Inoltre, l'efficienza di taglio è inferiore, il che porta a costi più elevati. Lavorare ulteriormente al di fuori di queste impostazioni, sia con una potenza troppo alta che troppo bassa, provocherà la formazione di squame o scorie.
Quando la potenza del laser e la pressione dei gas ausiliari sono mantenute costanti si ha una relazione inversa non lineare tra la velocità di taglio e la larghezza della fessura:
- All'aumentare della velocità di taglio, la larghezza della fessura diminuisce.
- Al diminuire della velocità di taglio, la larghezza della fessura aumenta.
La velocità di taglio ha una relazione parabolica con la rugosità superficiale del taglio.
All'aumentare della velocità di taglio da zero, la rugosità superficiale della sezione diminuisce gradualmente. Quando viene raggiunta la velocità di taglio ottimale, la rugosità superficiale del taglio è minima. Man mano che la velocità di taglio continua ad aumentare, la rugosità superficiale continuerà a diminuire finché non c'è potenza sufficiente per tagliare completamente il lato inferiore della lamiera.
Ottimizzazione della velocità di taglio e della potenza del laser
Nel programma laser, la potenza di taglio e la velocità di taglio possono essere ottimizzate per disegno o sottosezione. Ad esempio, la velocità di taglio è generalmente inferiore quando si taglia un piccolo cerchio o un angolo acuto. Nel programma, la potenza di taglio può essere ridotta localmente regolando la velocità di taglio in modo che la precisione di taglio e la qualità di taglio siano perfette ovunque.
Utilizzo di gas ausiliari nel taglio laser dei metalli
Scegliere i giusti gas ausiliari e ottimizzare la giusta quantità è un lavoro difficile ed essenziale per un buon risultato finale.
L'ottimizzazione di questo aspetto richiede tempo ed esperienza, che in genere si accumulano attraverso un'ampia sperimentazione con diversi materiali, potenze nominali, pressioni del gas e velocità di taglio. Cerchiamo di aiutarti in qualche modo qui, qui cerchiamo di rispondere a domande come:
- Come scegliere il gas ausiliario giusto?
- Quali aspetti della qualità del taglio sono influenzati dai diversi gas?
- Quale gas ausiliario dovrebbe essere utilizzato per diversi materiali?
- Quale pressione del gas ausiliario dovrebbe essere utilizzata?
- Quanto deve essere puro il gas?
Varie funzioni dei gas ausiliari
I gas ausiliari hanno una serie di funzioni:
- Usa il gas di assistenza per soffiare via le scorie nel taglio coassiale
- Raffreddare la superficie del pezzo per ridurre gli effetti del calore locale estremo
- Raffreddare e prevenire la contaminazione della lente laser in modo che non si surriscaldi
- Alcuni gas da taglio aiutano a proteggere il metallo di base.
Materiali diversi richiedono l'uso di gas ausiliari corrispondenti.
L'ossigeno è generalmente utilizzato per il taglio laser di lamiere di acciaio a basso tenore di carbonio. Il ruolo dell'ossigeno nel processo di taglio dell'acciaio al carbonio è quello di alimentare e sfiatare il materiale fuso.
Tipi di gas ausiliari e caratteristiche
I gas ausiliari comunemente usati nel taglio laser sono:
- azoto
- ossigeno
- cielo
I requisiti di pressione e flusso del gas ausiliario sono diversi per materiali con spessori e materiali diversi.
Purezza dei gas ausiliari
Le impurità nel gas di assistenza possono danneggiare l'obiettivo, causando fluttuazioni nella potenza di taglio. Inoltre, possono sorgere incongruenze nella parte inferiore o superiore del materiale del foglio.
Ossigeno
La purezza di ossigeno è generalmente superiore a 99.5%. Maggiore è la purezza, più luminosa è la superficie di taglio. È importante notare che l'ossigeno contiene impurità, come l'acqua, che possono compromettere seriamente la qualità di taglio della superficie della lastra. Se la purezza dell'ossigeno non è elevata e le parti lavorate hanno requisiti più elevati sulla qualità della superficie, è necessario aggiungere apparecchiature di essiccazione dell'ossigeno e altri dispositivi per migliorare la purezza dell'ossigeno.
Azoto
L'azoto è più comunemente usato per il taglio di materiali in acciaio inossidabile e leghe di alluminio. Il ruolo dell'azoto nel processo di taglio dell'acciaio inossidabile è eliminare l'ossidazione e scaricare la massa fusa. Più spessa è la piastra, maggiore è la pressione di azoto richiesta. Quando si taglia l'acciaio inossidabile, la purezza dell'azoto richiesta è generalmente superiore a 99.999%. L'azoto di bassa purezza può causare l'ingiallimento della superficie di taglio e una minore luminosità.
Pressione dei gas ausiliari
La quantità di pressione dell'aria che può essere utilizzata per diversi tipi di gas ausiliari è diversa.
Le impostazioni ottimali sono determinate in base alle proprietà del gas, come infiammabilità e combustione, e alla sperimentazione.
Se il gas ausiliario viene utilizzato per prevenire la formazione di scorie o per proteggere la lente, in parole povere, maggiore è la pressione del gas, più vapori metallici possono essere soffiati via. Di conseguenza, può essere tagliato a una velocità maggiore. Questa è la funzione dell'utilizzo dell'azoto durante il taglio di lastre sottili.
Questo è diverso per il materiale in fogli spessi. MetaQuip può aiutarti a trovare le impostazioni ottimali per i tuoi materiali.
Ossigeno
Utilizzato principalmente per il taglio di acciaio al carbonio.
Mentre il calore di reazione dell'ossigeno viene utilizzato per aumentare l'efficienza di taglio, il film di ossido risultante aumenta il fattore di assorbimento spettrale del raggio del materiale riflettente. La punta del bordo tagliato è nera o giallo scuro.
L'ossigeno viene utilizzato principalmente per acciaio laminato per strutture di saldatura, acciaio al carbonio per strutture meccaniche, piastre portautensili, acciaio inossidabile, lamiera di acciaio zincato, rame, leghe di rame, ecc. Il requisito di purezza è generalmente 99.95% o superiore. La sua funzione principale è quella di bruciare e soffiare via il fuso tagliato.
La pressione e il flusso sono diversi, il che è indissolubilmente legato alle dimensioni dell'ugello e allo spessore del materiale.
In generale la pressione richiesta è di 0,3-1 MPa e la portata varia a seconda dello spessore del materiale. Ad esempio, se si taglia acciaio al carbonio da 22 mm, la portata dovrebbe essere di 10 m3/h.
Azoto
L'azoto impedisce la formazione di un film di ossido sulla superficie di taglio durante il taglio con ossigeno. Il vantaggio è che il materiale può essere saldato subito dopo. Il bordo tagliato è biancastro.
I materiali principali sono acciaio inossidabile, acciaio zincato, ottone, alluminio, lega di alluminio, ecc. Il suo ruolo è prevenire l'ossidazione e soffiare via il fuso.
La purezza dell'azoto è molto importante. Soprattutto con acciaio inossidabile di 8 mm o più, è solitamente richiesta una purezza di 99.999% con una pressione (relativamente alta) di circa 1,5 MPa.
Se si desidera tagliare acciaio inossidabile di 12 mm o più, la pressione deve essere di 2 Mpa o superiore.
La portata varia a seconda del tipo di ugello, ma generalmente è grande. Ad esempio, per tagliare un acciaio inossidabile da 12 mm sono necessari 150 m3/h, mentre per tagliare da 3 mm sono necessari solo 50 m3/h.
Cielo
L'aria può essere fornita direttamente da un compressore d'aria, quindi molto economico rispetto agli altri gas.
Sebbene l'aria contenga circa 20% di ossigeno, l'efficienza di taglio è molto inferiore a quella dell'ossigeno e la capacità di taglio è più paragonabile a quella dell'azoto.
I principali materiali applicabili sono alluminio, rame inossidabile, ottone, lamiera di acciaio zincato e così via.
Quando i requisiti di qualità del prodotto tagliato sono elevati, come con alluminio, lega di alluminio, acciaio inossidabile, ecc., l'uso dell'aria è sconsigliato, poiché l'aria ossida il materiale di base. Anche la scelta del gas ausiliario è in parte una considerazione di costo.
Se i requisiti di qualità non sono così elevati e ci sarà comunque una post-elaborazione (come la verniciatura), lavorare con l'aria può essere una buona opzione. Se la parte tagliata è il prodotto finale e non ci sono ulteriori fasi di processo, è necessario utilizzare ossigeno o azoto come gas ausiliario.
Dalla progettazione alla parte con un tagliametalli laser a fibra
Dispone di una taglierina in metallo con laser a fibra
Rispetto ad altri metodi di taglio termico, il taglio laser è caratterizzato da un'elevata velocità di taglio e da un'elevata qualità, come di seguito sintetizzato:
Buona qualità di taglio
Il taglio laser può ottenere una qualità di taglio molto elevata grazie al piccolo punto laser, all'elevata densità di energia e all'elevata velocità di taglio. Il raggio laser si concentra su un piccolo punto luminoso, ottenendo un'elevata densità di potenza nel punto focale. Il materiale viene rapidamente riscaldato fino all'evaporazione. Con il movimento lineare relativo della testa laser rispetto al materiale, il foro viene continuamente formato in un taglio laser stretto. Il tagliente del taglio laser è minimamente influenzato dal calore applicato e non vi è alcuna deformazione del pezzo. Durante il processo di taglio vengono aggiunti gas ausiliari adatti al materiale tagliato.
I materiali ad alta riflettività come oro, argento, rame e alluminio sono buoni conduttori di calore, rendendo il taglio laser più difficile o talvolta impossibile in alcuni decadimenti. Il taglio laser con laser a fibra può essere eseguito senza bave con una precisione maggiore rispetto, ad esempio, al taglio al plasma.
Niente stampi e punzoni: veloce ed economico
Il vantaggio della tecnologia laser è che non sono necessari punzoni e stampi. Sebbene la velocità di lavorazione sia ancora più lenta rispetto a uno stampo, non sono necessari investimenti in stampi e manutenzione degli stampi, il che consente di risparmiare tempo e costi.
Taglio laser stretto
Il taglio laser è stretto, le fessure sono parallele e perpendicolari alla superficie e la precisione dimensionale del taglio può essere di ± 0,05 mm.
Nessuna post-elaborazione
La superficie di taglio è liscia e bella, la rugosità della superficie è di poche decine di micrometri e il taglio laser può essere utilizzato anche come ultima fase del processo. Non sono necessarie ulteriori lavorazioni successive e le parti possono essere utilizzate immediatamente.
Nessuna distorsione
Dopo il taglio laser, la larghezza della zona interessata dal calore è ridotta. Di conseguenza, il materiale è praticamente inalterato anche in prossimità del taglio laser senza deformazioni.
Alta efficienza di taglio
È possibile disporre la lima laser in modo tale da sfruttare al massimo il materiale disponibile. Se il design deve essere modificato, di solito è facile e veloce da regolare.
Inoltre, non è necessario bloccare o fissare il materiale durante il taglio laser, il che consente di risparmiare tempo per il bloccaggio o per il carico e lo scarico.
Alta velocità di taglio
Tagliando una piastra in acciaio a basso tenore di carbonio da 2 mm con una macchina da taglio laser in fibra con una potenza laser di 1500 W, la velocità di taglio può raggiungere i 600 cm/min.
Taglio senza contatto
Il raggio laser è un utensile da taglio senza contatto e non esercita alcuna forza sul pezzo, il che significa:
- Nessuna deformazione meccanica del pezzo;
- Nessuna usura utensile, nessun problema con il cambio utensile;
- La potenza di taglio del laser non è influenzata dalla durezza del materiale di taglio. Qualsiasi materiale di durezza può essere tagliato.
Facile da personalizzare e flessibile
Il raggio laser è facile da controllare, regolare e flessibile, quindi:
- Le macchine laser a fibra sono facili da combinare con apparecchiature di automazione e il processo di taglio è facile da automatizzare.
- Un disegno può essere copiato all'infinito.
- In combinazione con il computer, l'intera piastra può essere sistemata per risparmiare materiale.
- Con questi tipi di macchine è possibile tagliare un gran numero di metalli diversi.
Metalli per taglio laser
Acciaio strutturale
Il materiale otterrà risultati migliori se viene tagliato con ossigeno.
Quando l'ossigeno viene utilizzato come gas ausiliario, il tagliente è leggermente ossidato. Per lastre fino a 4 mm di spessore, l'azoto può essere utilizzato come gas da taglio. In questo caso, il tagliente non è ossidato. Le lastre con uno spessore superiore a 10 mm possono essere oliate sulla superficie del pezzo per ottenere una migliore qualità di taglio.
Acciaio inossidabile
L'ossigeno può essere utilizzato quando l'ossidazione del tagliente è accettabile. Usa l'azoto per ottenere un bordo non ossidato senza sbavature.
Titanio
Le lastre di titanio vengono tagliate con argon e azoto come gas di processo.
Alluminio
Nonostante la sua elevata riflettività e conducibilità termica, l'alluminio può essere tagliato ad uno spessore di 6 mm, a seconda del tipo di lega e della potenza del laser.
Quando si taglia con ossigeno, la superficie di taglio è ruvida e dura. Quando si utilizza l'azoto, la superficie di taglio è liscia.
L'alluminio puro è molto difficile da tagliare a causa della sua elevata purezza. Il sistema laser deve essere dotato di un dispositivo “riflettente assorbitore” per il taglio dell'alluminio, altrimenti i componenti ottici verranno danneggiati dalla riflessione.
Rame e ottone
Entrambi i materiali hanno un'elevata riflettività e un'ottima conduttività termica.
L'ottone con uno spessore di 1 mm può essere tagliato con azoto. Il rame con uno spessore inferiore a 2 mm può essere tagliato con ossigeno.
Il rame e l'ottone vengono tagliati solo se il sistema laser è dotato di un dispositivo di “assorbimento del riflesso”, altrimenti i componenti ottici verranno danneggiati dalla riflessione.
Qualità di taglio di un laser a fibra
La macchina da taglio laser è un tipo di dispositivo che può sostituire parzialmente i tradizionali metodi di taglio dei metalli. Ha un'elevata velocità di taglio e un'elevata qualità di taglio.
Negli ultimi anni, i tagliametalli laser a fibra sono stati ampiamente utilizzati per rendere il taglio laser del metallo più semplice ed efficiente.
Ma come possiamo giudicare che un laser cutter sia buono? La qualità del taglio della macchina da taglio laser è un parametro importante per giudicare se la macchina da taglio è qualificata.
Leggi di più sulla valutazione della qualità del taglio di un laser a fibra qui...
Come migliorare la qualità del taglio
Fattori hardware
- La lente è pulita?
- Il raggio laser è al centro dell'ugello?
- La posizione della lunghezza focale effettiva corrisponde alla posizione della lunghezza focale sulla scala
Fattori parametrici
- Distanza di messa a fuoco
- Velocità di taglio
- Pressione di taglio dei gas ausiliari
- Potenza laser
Applicazioni delle macchine tagliametalli con laser a fibra
Nell'industria automobilistica, la tecnologia di taglio delle curve spaziali come i lucernari delle automobili è ampiamente utilizzata. Volkswagen AG utilizza un laser da 500 W per tagliare lamiere di carrozzeria complesse e varie parti curve.
Nell'industria aerospaziale, la tecnologia di taglio laser viene utilizzata principalmente per il taglio di materiali speciali per l'aviazione, come leghe di titanio, leghe di alluminio, leghe di nichel, leghe di cromo, acciaio inossidabile, ossido di cerio, materiali compositi, plastica, ceramica e quarzo.
I componenti aerospaziali realizzati mediante taglio laser includono il tubo della fiamma del motore, la macchina in lega di titanio a parete sottile, il telaio dell'aeromobile, la pelle in lega di titanio, l'ala lunga di poppa, la placcatura della coda, il rotore principale dell'elicottero, la piastrella isolante termica in ceramica dello space shuttle, ecc.
I prodotti adatti al taglio laser possono essere generalmente classificati in una serie di categorie.
Lavorazione flessibile del materiale in fogli
Lamiera non idonea dal punto di vista tecnico o economico per la realizzazione dello stampo, in particolare pezzi con sagomatura complicata e piccoli lotti. Risparmio di costi e tempo per la realizzazione di stampi.
Esempi di prodotti: parti strutturali per ascensori automatici, pannelli per ascensori, piastre di copertura per macchine utensili e macchine alimentari, vari armadi elettrici del gas, quadri elettrici, parti di macchine tessili, parti strutturali di macchine edili, lamiera di acciaio al silicio per motori di grandi dimensioni, ecc.
Acciaio inossidabile per applicazioni decorative
Acciaio inossidabile (spessore fino a 3 mm) utilizzato per decorazioni, pubblicità, servizi o loghi, marketing e scritte. Come loghi di aziende, istituzioni governative, hotel, catene di vendita al dettaglio e così via.
Parti speciali da tagliare in modo uniforme
Le parti tipiche sono le piastre perforate utilizzate nell'industria dell'imballaggio e della stampa.
Nuove applicazioni e personalizzazione
Ogni giorno vengono aggiunte nuove applicazioni. Pensa a sistemi di taglio laser 3D o robot industriali per il taglio laser di curve 3D o sistemi di taglio speciali con sistemi di trasporto materiale integrati e sistemi tecnici per migliorare l'efficienza produttiva. Nuove applicazioni nella costruzione di macchine e cantieristica navale.
Taglierina laser in fibra di metallo
MetaQuip ha un portafoglio di taglierine metalliche laser a fibra da piccole a molto grandi sia per il materiale in foglio che per il materiale del tubo. Se stai cercando una macchina per un'applicazione speciale, MetaQuip può realizzare anche soluzioni personalizzate. Visualizza il nostro portafoglio di taglierine laser in fibra di metallo.
